固态电池的组装精度直接影响电池性能与安全性。手套箱通过惰性气氛保护与精准操作界面，为关键工序提供可控环境，使组装成品率提升30%以上。

一、组装环节的技术挑战

• 固态电池对界面接触要求极为严格：

• 电极裁剪偏差需控制在±0.1mm以内

• 叠片错位不得超过50μm

• 封装气密性要求＜10⁻⁹ mbar·L/s

人手直接操作易引入粉尘、汗渍等污染物，并可能造成极片褶皱或损伤。

二、手套箱的工艺保障

1. 环境控制

1. 维持O₂＜1ppm、H₂O＜0.1ppm，防止材料劣化

2. 恒温恒湿消除热应力影响

2. 精准操作界面

1. 配备微型冲压模具实现电极精准裁切

2. 集成视觉定位系统辅助叠片对位

3. 磁力辅助装置完成无损封装

3. 污染防控

1. 全流程避免人体直接接触

2. 内置静电消除器防止粉尘吸附

三、实际效益

采用手套箱组装后：

1. 界面阻抗降低15%

2. 循环寿命提升20%

3. 封装合格率达99.6%

随着固态电池量产需求增长，新一代手套箱已开发自动化模块，支持机械臂协同作业，推动组装工艺向标准化迈进。